熔體濾芯是一種廣泛應用于化纖行業(yè)的聚合物熔體過(guò)濾裝置。其作用是去除熔體中的碳化顆粒、金屬氧化物等固體雜質(zhì)，提高熔體的純度，為下游工序提供合格的原料，保證熔體過(guò)濾器的正常運行。那么，熔體濾芯的優(yōu)點(diǎn)有哪些呢？
孔隙度大、滲透率高、壓差低、流量大；
波浪型設計增加了過(guò)濾面積；
污水接收量大，過(guò)濾精度高，更換周期長(cháng)；
耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、性能**、強度高；
采用超聲波振動(dòng)，可自動(dòng)清洗，重復使用。
熔體過(guò)濾器是什么？
熔體過(guò)濾器屬于高科技篩網(wǎng)深加工產(chǎn)品。熔體過(guò)濾器是化纖聚酯生產(chǎn)中的關(guān)鍵工藝設備。其主要作用是在高溫、高壓、高粘度的環(huán)境條件下對熔體進(jìn)行過(guò)濾，以保證為下游紡絲裝置提供高質(zhì)量的聚酯熔體。
護網(wǎng)燒結氈各層的高度、溫度變化情況有哪些？
燒結礦層
高溫點(diǎn)燃后，燒結礦內的燃料燃燒放出大量熱量，使床內礦物熔化。隨著(zhù)燃燒床的向下移動(dòng)和冷空氣的通過(guò)，產(chǎn)生的熔融液將被冷卻和重結晶（1000-1100度），固化成網(wǎng)狀結構的燒結礦。
這一層的主要變化是熔體的凝固，并伴有新礦物的結晶析出，吸入的冷空氣預熱，而燒結礦冷卻，低氧化物與空氣接觸可能被重新氧化。
2. 燃燒層
燃料在這一層燃燒，溫度高達1350~1600度，是礦物軟化、熔化、粘結成塊。這一層除了燃燒反應外，還有固體物質(zhì)的熔融、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解。
3. 預熱層
從燃燒層下來(lái)的高溫廢氣將下層混合物迅速預熱到著(zhù)火溫度，一般為400~800度。固相反應在這一層開(kāi)始，結晶水和一些碳酸鹽和硫酸鹽分解，磁鐵礦被部分氧化。
4. 干燥層
干燥層被預熱層排出的廢氣加熱，溫度迅速上升到100以上，混合物中的自由水大量蒸發(fā)。該層厚度一般為10~30mm。實(shí)際上，很難將干燥層和預熱層完全分開(kāi)，這兩個(gè)層可以統稱(chēng)為干燥預熱層。這一層的顆粒受熱快，干燥快，容易損壞，惡化了該層的滲透性。
5. 過(guò)濕層
從干燥層下來(lái)的熱廢氣含有大量的水。當物料溫度低于水蒸氣溫度時(shí)，廢氣中的水蒸汽會(huì )再次凝結，使混合物中的水分含量大大增加，形成過(guò)濕層。該層水分過(guò)多會(huì )惡化料層的透氣性，降低燒結溫度。
不銹鋼折波濾芯又名熔體濾芯。此濾芯主要濾材采用不銹鋼編織網(wǎng)或不銹鋼纖維燒結氈等兩種。不銹鋼編織網(wǎng)是由不銹鋼絲編織而成，其折波濾芯具有孔道光滑、易清洗、耐高溫、耐腐蝕、絲網(wǎng)不脫落、過(guò)濾周期長(cháng)等特性。不銹鋼纖維燒結氈是一種采用不銹鋼纖維經(jīng)高溫燒結制成的多孔深層過(guò)濾型材料，其折波濾芯具有孔隙率高，透氣性好，納污能力強，再生能力強等特性。
主要特點(diǎn)：過(guò)濾面積大（是面積圓柱形濾芯的5~10倍）；過(guò)濾精度范圍廣泛（1~300um）；
主要連接方式：
標準接口（如222、220、226）
快開(kāi)接口連接；
螺紋連接；
法蘭連接；
拉桿連接；
特殊定制接口；
應用范圍：主要應用于高分子聚合物及油水處理，高溫氣體，等介質(zhì)的過(guò)濾。
